Voges Performs.
Sinds 1882.
Voges bestaat sinds 1882 en kent haar oorsprong in de bloembollenexport. Onze grondlegger John Voges had al snel door dat hoogwaardige verpakkingen cruciaal zijn voor de levering van de bollen.
Just in time.All the time.
‘Just in time' was destijds al - met langere transporttijden - een groot aandachtspunt. Toen het bedrijf in de jaren '20 ook in mailorder ging, werd de vraag naar hoogwaardige verpakkingen groter.
Ontevreden over de kwaliteit van het toenmalige aanbod besloot Voges zelf een verpakkingslijn op te zetten. Met succes. Door innovatieve oplossingen toe te passen wist Voges de verpakkingskosten aanzienlijk te drukken en de leveringskwaliteit te verhogen.
In de zeventiger jaren stapte Voges helemaal over op kunststof verpakkingen. En vandaag de dag legt Albert Voges, de huidige eigenaar, zich toe op de doorontwikkeling van de verpakkingen en het ontwerp in eigen huis. Daarmee wordt het streven naar optimaal presterende verpakkingen voortgezet.
Wij bieden kunststof verpakkingen voor uiteenlopende markten. Van oorsprong leverden we aan de tuinbouw, in de loop der jaren hebben ook bedrijfssectoren in consumptiegoederen, voedselproducten, health & beauty en elektronica ons gevonden. Voor vrijwel elke markt hebben we een verpakkingsoplossing.
Van ideetot verpakking.
De matrijzen voor uw verpakking ontwerpen we zelf in onze eigen studio. Daarmee weet u zeker dat u de verpakkingsoplossing krijgt die precies past bij uw behoefte. Van complex maatwerk tot eenvoudige toepassingen. We bedenken ze graag voor u en komen snel tot een concept en proefmodel.
Bij Voges zorgen we ervoor dat u in één keer bent ontzorgd voor uw kunststof verpakkingen. One-stop-shop, van idee tot verpakking. Om onze hoge kwaliteit te kunnen garanderen werken we volgens een vaste projectfasering. Daarmee bent u bovendien zeker van een betrouwbare levering.
Het productieproces van onze thermogevormde kunststof verpakkingen bestaat uit de volgende stappen.
1. Ontwerp
In een oriënterend gesprek komen uw wensen en eisen aan bod. We geven uitleg over onze innovatieve mogelijkheden en technologische vernieuwingen in de markt. Daarna ontwerpen we uw verpakking in 3D met ons CAD-systeem.
2. Proefmodel
In onze eigen studio berekenen we de freesbanen aan de hand van de 3D tekening. Met CNC frezen maken we een proefmatrijs waarmee het proefmodel snel tot stand komt. Deze kunt u vervolgens intern doorpresenteren. Eventuele wijzigingen voeren wij door zodat u een realistisch beeld krijgt van het eindresultaat. Uiteindelijk werken we toe naar het definitieve ontwerp voor uw productie.
3. Productie
Na de volmaking van het ontwerp verloopt de productie van de vacuümgevormde kunststof verpakkingen als volgt: Een kunststof strook voeren we in de machine, door verhitting wordt het materiaal bewerkbaar. Na verhitting komt het flexibele materiaal in de matrijs. In de matrijs wordt het aan de ene kant voorgestrekt met een stempel, aan de ander kant wordt het vacuüm gezogen. De verpakking komt zo in een boven- en onderdruk techniek tot stand. Door de druk van de beide matrijsdelen krijgt het z'n beoogde vorm. De stansmatrijs zorgt voor een keurige afwerking van het verpakkingsdeel.
4. Logistiek & aftersales
Wij leveren de hele order desgewenst op uw verpakkingslocatie en denken mee met uw Just in Time traject. De wereld van kunststof verpakkingen staat nooit stil. Wij ook niet. Na het leveren van uw verpakkingsorder houden wij u op de hoogte van nieuwe oplossingen en mogelijkheden in de verpakkingswereld. Zodat u bij een volgende order zeker weet dat uw verpakking presteert volgens actuele normen.
Duurzame Capaciteit.Volledig op zonne-energie.
In onze werkplaats zorgen 14 ILLIG-machines voor een constante capaciteit voor vacuümgevormde verpakkingen, met een maximale oppervlakte van 75 x 53 cm. Met onze eigen mallen en een voorraad kunststoffen kunnen we snel inspelen op diverse bestellingen.
Onze toewijding aan duurzaamheid is onwrikbaar. We recyclen materialen en hergebruiken proceswater tijdens het hele productieproces. We minimaliseren het energieverbruik gedurende de hele productielevenscyclus en investeren voortdurend in de modernste technologie, waarbij we alle energie die we gebruiken opwekken met zonnepanelen.
Niet zeker hoe je je product moet verpakken?
Laat ons helpen; wij vinden de perfecte oplossing voor je!
Contact