L'enjeu
Trouver une alternative au polystyrène expansé
Le groupe Butters est leader sur le marché anglais des plantes et bulbes, avec les supermarchés pour principal vecteur de distribution. Le transport implique l'utilisation de plateaux en polystyrène (PSE). Ces derniers n'étant pas encastrables, leur stockage demande un espace considérable. Il était d'ailleurs impossible de stocker les quelque 260.000 plateaux auparavant nécessaires. Ces produits présentent en outre un risque d'incendie important, ce qui a des répercussions en termes d'assurances. Butters nous a donc donné quatre semaines pour trouver une alternative.

La solution
Faire l'impasse sur la phase de développement d'un prototype
Un délai de livraison aussi court exigeait une approche plus directe. Ayant déjà produit des plateaux de transport dans pratiquement toutes les formes et toutes les tailles, nous ne prenions finalement pas de risque inconsidéré. Pourtant, la plupart des clients préfèrent - avec raison - voir un prototype avant de passer au stade de production. Pour Butters, ce n'était pas nécessaire. Le groupe savait de quoi nous étions capables et avait une confiance totale en nos capacités et nos méthodes de travail. En éliminant la phase de préparation du prototype, nous avons considérablement pu réduire le délai de production.

Le résultat
Une production en quatre semaines
En seulement quatre semaines, nous sommes parvenus à passer du stade de conception à celui de production et à livrer nos plateaux de culture et de transport thermoformés au client. Le premier concept a été réalisé en polystyrène et dans un second temps, nous comptons passer en PET recyclable à 100 %. Les plateaux sont faciles à utiliser, pour le groupe Butters comme pour les supermarchés à qui il livre ses produits. Et en cas de nécessité, un système de perforations permet également de scinder les plateaux en plusieurs éléments.

L'enjeu
Trouver une alternative au polystyrène expansé
Le groupe Butters est leader sur le marché anglais des plantes et bulbes, avec les supermarchés pour principal vecteur de distribution. Le transport implique l'utilisation de plateaux en polystyrène (PSE). Ces derniers n'étant pas encastrables, leur stockage demande un espace considérable. Il était d'ailleurs impossible de stocker les quelque 260.000 plateaux auparavant nécessaires. Ces produits présentent en outre un risque d'incendie important, ce qui a des répercussions en termes d'assurances. Butters nous a donc donné quatre semaines pour trouver une alternative.

La solution
Faire l'impasse sur la phase de développement d'un prototype
Un délai de livraison aussi court exigeait une approche plus directe. Ayant déjà produit des plateaux de transport dans pratiquement toutes les formes et toutes les tailles, nous ne prenions finalement pas de risque inconsidéré. Pourtant, la plupart des clients préfèrent - avec raison - voir un prototype avant de passer au stade de production. Pour Butters, ce n'était pas nécessaire. Le groupe savait de quoi nous étions capables et avait une confiance totale en nos capacités et nos méthodes de travail. En éliminant la phase de préparation du prototype, nous avons considérablement pu réduire le délai de production.

Le résultat
Une production en quatre semaines
En seulement quatre semaines, nous sommes parvenus à passer du stade de conception à celui de production et à livrer nos plateaux de culture et de transport thermoformés au client. Le premier concept a été réalisé en polystyrène et dans un second temps, nous comptons passer en PET recyclable à 100 %. Les plateaux sont faciles à utiliser, pour le groupe Butters comme pour les supermarchés à qui il livre ses produits. Et en cas de nécessité, un système de perforations permet également de scinder les plateaux en plusieurs éléments.